華中數控

華中數控

產品概述 產品特點 產品參數 產品尺寸

    HNC-818DM銑床數控系統是系列新成員,基于成熟的華中8型數控系統平臺,為總線式數控裝置,產品穩定可靠,屬8型系列數控裝置的中高端產品;采用全鋁合金外框,造型簡潔大方,掛件式安裝方式;硬件平臺升級,標配8G固態盤,整體硬件性能提升50%;MCP面板分體式結構,模塊化設計,采用組合式水晶按鍵,可支持客制化;屏顯示器有12.1寸和17寸兩種規格可供選擇,可選配觸摸屏;支持USB、以太網等程序擴展和數據交換功能;支持NCUC和EtherCAT兩種總線協議。支持多種安裝方式,與機床外觀更加融合。全新設計的IPC單元,更薄更小,功耗更低,運算速率更高,是中高檔機床的不二之選。

 

智優曲面加工技術(iSurfine)

 

 智優曲面加工技術(iSurfine)——高速高精基本算法 

q 程序超前預讀2000段

q 正余弦柔性加減速控制

q 高速納米插補

q 小線段軌跡的高階擬合

q 速度平滑

 

 

正余弦柔性加減速控制

 

 

高速納米插補

 

低階樣條擬合                                高階樣條擬合

 

速度平滑

智優曲面加工技術(iSurfine)——高速高精速度規劃

根據刀路軌跡進行最佳的速度實時規劃,減小高速加工過程中的速度波動,保證相鄰刀路速度一致性.

 

 

在新硬件下,不改變原有G代碼程序, CUP性能提升38% , 提高表面加工質量及加效率

智優曲面加工技術(iSurfine)——G代碼刀路軌跡優化 

通過G代碼指令質量分析與G代碼刀路軌跡優化,提高G代碼軌跡的平滑性與連續性,提高加工零件表面質量。

 

 

G代碼優化前:側壁豎紋明顯,觸感明顯。 

G代碼優化前:側壁紋路光順,無觸感。 

 

智優曲面加工技術(iSurfine)——高性能全局曲面優化 

高性能加工全局速度規劃,針對變速區間進行速度整形,減小高速加工過程中的速度波動,保證相鄰軌跡刀路速度一致性,提升加工質量,提高加工效率。提供高精模具、汽車零部件、3C產品優化方案。

 

 

基于傳感器的溫度補償功能 

通過HIO模塊外接溫度傳感器,監控機床溫度敏感點溫度變化,并結合機床溫度敏感點的升溫曲線和降溫曲線,形成機床熱變形的補償結果,提高機床精度的熱穩定性。

 

 

鐵人三項健康保障 

通過對機床的自檢,得到機床的心電圖,檢查機床健康指數的變化情況,對機床健康狀況進行評估。根據評估情況對機床進行及時的維護,保障了機床健康運行。同時根據相同配套的機床的健康狀況橫向比較,保證裝配以及調試的一致性。

 

 

進給軸負荷圖 

統計絲杠全生命周期產生的數控系統內部電控大數據,分析絲杠全行程負荷分布情況,根據可視化的統計數據可對絲杠的狀態進行評估,高效合理的利用絲杠健康區域,延長絲杠運行精度和壽命。

 

 

刀具壽命智能管理 

多種刀具壽命管理方式,提高刀具壽命智能管理的合理性與準確性,有效延長刀具使用壽命。

 

故障數據記錄儀 

數控系統可以存儲故障發生前10s內的關鍵數據,通過10s關鍵故障數據的回放,能夠有效地幫助工程師定位故障原因,提高故障維護效率。

 

 

二維碼診斷 

數控系統的支持主要信息以二維碼形式輸出,通過手機掃描獲取數控系統狀態信息并可將故障信息傳送到iNC-Cloud,查詢機床故障診斷案例庫以及機床歷史記錄,更準確的分析故障原因。

 

 

 

項目名稱

規        格

控制通道數

2通道

控制軸數

最大控制軸數:5個進給軸加4個伺服主軸

最大聯動軸數:3軸(直線插補),2軸(圓弧插補)

PLC控制軸數:3軸(支持伺服刀架)

適配伺服驅動

移動軸:低壓伺服驅動器 HSV-160U-020/030/050/075、匯川等支持EtherCat主流驅動

主軸: HSV-180US-035/050/075/100

進給軸切主軸

進給軸切主軸:4進給軸切換成主軸

坐標值(系)及尺寸

G52局部坐標系、G53機床坐標系、6個工件坐標系統(G54~G59)、60個擴展坐標系(G54.1~G54.60)

坐標平面選擇(G17/G18/G19)

位置指令范圍:μ級(IS-B)214748.364~+214748.364 0.1μ級(IS-C)21474.8364~+21474.8364

絕對/增量編程、英制/公制轉換、直線軸/擺動軸/旋轉軸

G代碼功能

含71個G指令,包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、圓柱螺旋線插補、極坐標插補、虛軸指定及正弦線插補、剛性攻絲、鏡像功能、縮放功能、旋轉變換功能、鉆孔循環、鏜孔循環、攻絲循環、小線段高速高精加工功能、程序暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環等

進給功能

快速移動速度:μ級(IS-B)0mm/min~60000mm/min 0.1μ級(IS-C)0mm/min~24000mm/min

快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調

切削進給速度:μ級(IS-B)0mm/min~30000mm/min 0.1μ級(IS-C)0mm/min~24000mm/min

進給倍率:0~150%共12級實時修調

快速移動/切削進給加減速:S曲線加減速、加加速度控制,由參數設定

螺紋切削

 

 

 

主軸功能

主軸轉速:可由S代碼或PLC信號給定,轉速范圍可由參數設定

主軸倍率:50%~120%共8級實時修調

主軸恒線速控制

 

C/S軸控制

模擬電壓輸入/輸出:4路模擬電壓輸入/輸出

主軸編碼器反饋:2路主軸編碼器反饋,主軸編碼器反饋可設定

刀具功能

刀庫:最大支持2個

 

刀具長度/半徑補償: 最大500個

 

刀具磨損補償:最大支持500個

 

刀具半徑補償:C型刀補

輔助功能

 

系統內部M指令:(不可重定義)程序停止M00;選擇停止M01;程序結束M02、M30;子程序調用M98;子程序結束M99;刀庫調用M06;手動干預M92、M93;其余M指令由PLC定義

PLC功能

PLC指令:內置PLC,梯形圖編程,21種基本指令,57種功能指令

PLC分級:兩級PLC程序,第1級程序刷新周期1ms

最大程序行數:8000行

PLC程序:在線動態顯示、監控、編輯;支持PLC警告和PLC報警,支持上傳、下載

8位中間繼存器(R): 2048字節 (R0~R2047)

16位中間繼存器(W): 512字節 (W0~W255)

32位中間繼存器(D): 1024字節 (D0~D255)

定時器(T):512個

計數器(C):512個

32位保持型繼電器(B):6888字節 (B0~B1721)

用戶自定義參數(P):200 (P0~P199)

程序的存儲與編輯功能

編程格式:程序格式ISO指令標準,程序名 O+7位數字或字母;段號N+7位數字;G+3位數字;坐標值IP±小數點前6位后4位;S+5位數字;T+3位刀號;M+3位數;F+小數點前6位后2位

程序容量:8G空間

編輯功能:程序、程序段、字可查找、修改、刪除、復制、粘貼

MDI功能:MDI允許多行程序段

宏程序/子程序調用:宏編程,允許8重子程序嵌套

返回參考點:G28返回參考點; 

跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件測量

可編程控制功能:可編程數據輸入(G10),可修改刀補刀偏值、參數、G54等

程序檢查功能

軌跡預覽、空運行、機床鎖、單段運行、立/臥車床圖形仿真

簡化編程功能

固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、宏指令編程

補償功能

反向間隙補償:0mm~10mm,反向間隙補償分加工及快移兩種補償方式,補償頻率可由參數設定

記憶型螺距誤差補償:每個軸支持2000個補償點,各軸補償點可參數設定,螺距誤差補償表可導入

操作功能與顯示

808DM使用10.4寸真彩LED

加工軌跡顯示

程序、設置、錄入、刀補、診斷、位置

運行方式選擇:自動、單段、手動、增量、手搖、回參考點

開關操作:空運行、程序跳斷、選擇停、MST鎖、機床鎖住、手動換刀、卡盤松/緊、尾臺松/緊、快移修調、主軸修調、手搖倍率、主軸正轉、主軸停、主軸反轉、主軸點動、液壓啟動、冷卻、潤滑、機床照明、循環啟動、進給保持、第二進給保持、超程解除、電源開、電源關

設定操作:刀偏、刀補輸入;軸、伺服參數設定

4級操作權限管理

通訊功能

數據接口:以太網、USB接口,通過接口可實現數據傳輸及網絡功能

數據輸入/輸出:程序、系統參數、補償值、PLC程序通過數據接口輸入/輸出

網絡功能:以太網通信、遠程監控、遠程診斷、遠程維護

可擴展總線I/O單元:HIO-1011N/P 16點輸入;HIO-1021N/P 16點輸出;HIO-1073 4路A/D輸入及4路D/A輸出;HIO-1041 2路D/A輸出及2路第二編碼器反饋

伺服驅動接口:NCUC總線接口、EtherCat總線接口(可選配安川M3總線接口)

安全功能

緊急停止、硬件行程限位、第一軟行程檢查、第二軟行程檢查、多級權限數據保護、主軸安全速度、進給安全速度、NC報警、PLC報警、軸/伺服報警、跟蹤誤差監控、數據備份及恢復

維護功能

故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量調試、參數及PLC數據備份、伺服設置與伺服負載狀態監控、鋼性攻絲示波器

智能化功能

帶溫度傳感器的熱誤差補償、加工工藝參數優化、智能高速高精優化、全生命周期絲杠負荷統計圖、智能刀具壽命管理、健康保障功能、云數控

 

 

 

 

項目名稱

        

控制通道數

2通道

控制軸數

最大控制軸數:5個進給軸加4個伺服主軸

最大聯動軸數:3軸(直線插補),2軸(圓弧插補)

PLC控制軸數:3軸(支持伺服刀架)

適配伺服驅動

移動軸:低壓伺服驅動器 HSV-160U-020/030/050/075、匯川等支持EtherCat主流驅動

主軸: HSV-180US-035/050/075/100

進給軸切主軸

進給軸切主軸:4進給軸切換成主軸

坐標值(系)及尺寸

G52局部坐標系、G53機床坐標系、6個工件坐標系統(G54~G59)、60個擴展坐標系(G54.1~G54.60

坐標平面選擇(G17/G18/G19

位置指令范圍:μ級(IS-B214748.364~+214748.364 0.1μ級(IS-C21474.8364~+21474.8364

絕對/增量編程、英制/公制轉換、直線軸/擺動軸/旋轉軸

G代碼功能

含71個G指令,包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、圓柱螺旋線插補、極坐標插補、虛軸指定及正弦線插補、剛性攻絲、鏡像功能、縮放功能、旋轉變換功能、鉆孔循環、鏜孔循環、攻絲循環、小線段高速高精加工功能、程序暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環等

進給功能

快速移動速度:μ級(IS-B0mm/min~60000mm/min 0.1μ級(IS-C0mm/min~24000mm/min

快速倍率:F025%50%100%共四級實時修調

切削進給速度:μ級(IS-B0mm/min~30000mm/min 0.1μ級(IS-C0mm/min~24000mm/min

進給倍率:0~150%12級實時修調

快速移動/切削進給加減速:S曲線加減速、加加速度控制,由參數設定

螺紋切削

 

 

 

主軸功能

主軸轉速:可由S代碼或PLC信號給定,轉速范圍可由參數設定

主軸倍率:50%~120%共8級實時修調

主軸恒線速控制

 

C/S軸控制

模擬電壓輸入/輸出:4路模擬電壓輸入/輸出

主軸編碼器反饋:2路主軸編碼器反饋,主軸編碼器反饋可設定

刀具功能

刀庫:最大支持2

 

刀具長度/半徑補償: 最大500個

 

刀具磨損補償:最大支持500個

 

刀具半徑補償:C型刀補

輔助功能

 

系統內部M指令:(不可重定義)程序停止M00;選擇停止M01;程序結束M02、M30;子程序調用M98;子程序結束M99;刀庫調用M06;手動干預M92、M93;其余M指令由PLC定義

PLC功能

PLC指令:內置PLC,梯形圖編程,21種基本指令,57種功能指令

PLC分級:兩級PLC程序,第1級程序刷新周期1ms

最大程序行數:8000

PLC程序:在線動態顯示、監控、編輯;支持PLC警告和PLC報警,支持上傳、下載

8位中間繼存器(R): 2048字節 (R0~R2047)

16位中間繼存器(W): 512字節 (W0~W255)

32位中間繼存器(D): 1024字節 (D0~D255)

定時器(T):512個

計數器(C):512個

32位保持型繼電器(B):6888字節 (B0~B1721)

用戶自定義參數(P):200 (P0~P199)

程序的存儲與編輯功能

編程格式:程序格式ISO指令標準,程序名 O+7位數字或字母;段號N+7位數字;G+3位數字;坐標值IP±小數點前6位后4位;S+5位數字;T+3位刀號;M+3位數;F+小數點前6位后2

程序容量:8G空間

編輯功能:程序、程序段、字可查找、修改、刪除、復制、粘貼

MDI功能:MDI允許多行程序段

宏程序/子程序調用:宏編程,允許8重子程序嵌套

返回參考點:G28返回參考點; 

跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件測量

可編程控制功能:可編程數據輸入(G10),可修改刀補刀偏值、參數、G54

程序檢查功能

軌跡預覽、空運行、機床鎖、單段運行、立/臥車床圖形仿真

簡化編程功能

固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、宏指令編程

補償功能

反向間隙補償:0mm~10mm,反向間隙補償分加工及快移兩種補償方式,補償頻率可由參數設定

記憶型螺距誤差補償:每個軸支持2000個補償點,各軸補償點可參數設定,螺距誤差補償表可導入

操作功能與顯示

808DM使用10.4寸真彩LED

加工軌跡顯示

程序、設置、錄入、刀補、診斷、位置

運行方式選擇:自動、單段、手動、增量、手搖、回參考點

開關操作:空運行、程序跳斷、選擇停、MST鎖、機床鎖住、手動換刀、卡盤松/緊、尾臺松/緊、快移修調、主軸修調、手搖倍率、主軸正轉、主軸停、主軸反轉、主軸點動、液壓啟動、冷卻、潤滑、機床照明、循環啟動、進給保持、第二進給保持、超程解除、電源開、電源關

設定操作:刀偏、刀補輸入;軸、伺服參數設定

4級操作權限管理

通訊功能

數據接口:以太網、USB接口,通過接口可實現數據傳輸及網絡功能

數據輸入/輸出:程序、系統參數、補償值、PLC程序通過數據接口輸入/輸出

網絡功能:以太網通信、遠程監控、遠程診斷、遠程維護

可擴展總線I/O單元:HIO-1011N/P 16點輸入;HIO-1021N/P 16點輸出;HIO-1073 4A/D輸入及4D/A輸出;HIO-1041 2D/A輸出及2路第二編碼器反饋

伺服驅動接口:NCUC總線接口、EtherCat總線接口(可選配安川M3總線接口)

安全功能

緊急停止、硬件行程限位、第一軟行程檢查、第二軟行程檢查、多級權限數據保護、主軸安全速度、進給安全速度、NC報警、PLC報警、軸/伺服報警、跟蹤誤差監控、數據備份及恢復

維護功能

故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量調試、參數及PLC數據備份、伺服設置與伺服負載狀態監控、鋼性攻絲示波器

智能化功能

帶溫度傳感器的熱誤差補償、加工工藝參數優化、智能高速高精優化、全生命周期絲杠負荷統計圖、智能刀具壽命管理、健康保障功能、云數控

 

 

  

項目名稱

        

控制通道數

2通道

控制軸數

最大控制軸數:5個進給軸加4個伺服主軸

最大聯動軸數:3軸(直線插補),2軸(圓弧插補)

PLC控制軸數:3軸(支持伺服刀架)

適配伺服驅動

移動軸:低壓伺服驅動器 HSV-160U-020/030/050/075、匯川等支持EtherCat主流驅動

主軸: HSV-180US-035/050/075/100

進給軸切主軸

進給軸切主軸:4進給軸切換成主軸

坐標值(系)及尺寸

G52局部坐標系、G53機床坐標系、6個工件坐標系統(G54~G59)、60個擴展坐標系(G54.1~G54.60

坐標平面選擇(G17/G18/G19

位置指令范圍:μ級(IS-B214748.364~+214748.364 0.1μ級(IS-C21474.8364~+21474.8364

絕對/增量編程、英制/公制轉換、直線軸/擺動軸/旋轉軸

G代碼功能

含71個G指令,包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、圓柱螺旋線插補、極坐標插補、虛軸指定及正弦線插補、剛性攻絲、鏡像功能、縮放功能、旋轉變換功能、鉆孔循環、鏜孔循環、攻絲循環、小線段高速高精加工功能、程序暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環等

進給功能

快速移動速度:μ級(IS-B0mm/min~60000mm/min 0.1μ級(IS-C0mm/min~24000mm/min

快速倍率:F025%50%100%共四級實時修調

切削進給速度:μ級(IS-B0mm/min~30000mm/min 0.1μ級(IS-C0mm/min~24000mm/min

進給倍率:0~150%12級實時修調

快速移動/切削進給加減速:S曲線加減速、加加速度控制,由參數設定

螺紋切削

 

 

 

主軸功能

主軸轉速:可由S代碼或PLC信號給定,轉速范圍可由參數設定

主軸倍率:50%~120%共8級實時修調

主軸恒線速控制

 

C/S軸控制

模擬電壓輸入/輸出:4路模擬電壓輸入/輸出

主軸編碼器反饋:2路主軸編碼器反饋,主軸編碼器反饋可設定

刀具功能

刀庫:最大支持2

 

刀具長度/半徑補償: 最大500個

 

刀具磨損補償:最大支持500個

 

刀具半徑補償:C型刀補

輔助功能

 

系統內部M指令:(不可重定義)程序停止M00;選擇停止M01;程序結束M02、M30;子程序調用M98;子程序結束M99;刀庫調用M06;手動干預M92、M93;其余M指令由PLC定義

PLC功能

PLC指令:內置PLC,梯形圖編程,21種基本指令,57種功能指令

PLC分級:兩級PLC程序,第1級程序刷新周期1ms

最大程序行數:8000

PLC程序:在線動態顯示、監控、編輯;支持PLC警告和PLC報警,支持上傳、下載

8位中間繼存器(R): 2048字節 (R0~R2047)

16位中間繼存器(W): 512字節 (W0~W255)

32位中間繼存器(D): 1024字節 (D0~D255)

定時器(T):512個

計數器(C):512個

32位保持型繼電器(B):6888字節 (B0~B1721)

用戶自定義參數(P):200 (P0~P199)

程序的存儲與編輯功能

編程格式:程序格式ISO指令標準,程序名 O+7位數字或字母;段號N+7位數字;G+3位數字;坐標值IP±小數點前6位后4位;S+5位數字;T+3位刀號;M+3位數;F+小數點前6位后2

程序容量:8G空間

編輯功能:程序、程序段、字可查找、修改、刪除、復制、粘貼

MDI功能:MDI允許多行程序段

宏程序/子程序調用:宏編程,允許8重子程序嵌套

返回參考點:G28返回參考點; 

跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件測量

可編程控制功能:可編程數據輸入(G10),可修改刀補刀偏值、參數、G54

程序檢查功能

軌跡預覽、空運行、機床鎖、單段運行、立/臥車床圖形仿真

簡化編程功能

固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、宏指令編程

補償功能

反向間隙補償:0mm~10mm,反向間隙補償分加工及快移兩種補償方式,補償頻率可由參數設定

記憶型螺距誤差補償:每個軸支持2000個補償點,各軸補償點可參數設定,螺距誤差補償表可導入

操作功能與顯示

808DM使用10.4寸真彩LED

加工軌跡顯示

程序、設置、錄入、刀補、診斷、位置

運行方式選擇:自動、單段、手動、增量、手搖、回參考點

開關操作:空運行、程序跳斷、選擇停、MST鎖、機床鎖住、手動換刀、卡盤松/緊、尾臺松/緊、快移修調、主軸修調、手搖倍率、主軸正轉、主軸停、主軸反轉、主軸點動、液壓啟動、冷卻、潤滑、機床照明、循環啟動、進給保持、第二進給保持、超程解除、電源開、電源關

設定操作:刀偏、刀補輸入;軸、伺服參數設定

4級操作權限管理

通訊功能

數據接口:以太網、USB接口,通過接口可實現數據傳輸及網絡功能

數據輸入/輸出:程序、系統參數、補償值、PLC程序通過數據接口輸入/輸出

網絡功能:以太網通信、遠程監控、遠程診斷、遠程維護

可擴展總線I/O單元:HIO-1011N/P 16點輸入;HIO-1021N/P 16點輸出;HIO-1073 4A/D輸入及4D/A輸出;HIO-1041 2D/A輸出及2路第二編碼器反饋

伺服驅動接口:NCUC總線接口、EtherCat總線接口(可選配安川M3總線接口)

安全功能

緊急停止、硬件行程限位、第一軟行程檢查、第二軟行程檢查、多級權限數據保護、主軸安全速度、進給安全速度、NC報警、PLC報警、軸/伺服報警、跟蹤誤差監控、數據備份及恢復

維護功能

故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量調試、參數及PLC數據備份、伺服設置與伺服負載狀態監控、鋼性攻絲示波器

智能化功能

帶溫度傳感器的熱誤差補償、加工工藝參數優化、智能高速高精優化、全生命周期絲杠負荷統計圖、智能刀具壽命管理、健康保障功能、云數控

 

 

 

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